Was ist Stretchfolie

Der Name Stretchfolie beruht auf ihrer zentralen Eigenschaft, dehnbar, dehnbar zu sein. Stretchfolie, wie viele sie nennen, ist eine mehrschichtige, extrudierte Folie, die aus mehreren Polyethylenarten (LLDPE) und einem Klebstoff (VLDPE) hergestellt wird. Es zeichnet sich durch sein geringes Gewicht, hohe Elastizität und Haltbarkeit aus.

Es ist feuchtigkeits- und temperaturwechselbeständig, aber es ist ratsam, es vor der Verwendung bei der Temperatur zu belassen, bei der es verwendet werden soll. Der Einsatz dieser Folientypen erfolgt hauptsächlich beim Umwickeln von Fertigprodukten auf Paletten, wo sie eine Schutzfunktion erfüllen und den Zusammenhalt der Produkte auf der Palette während des Transports gewährleisten. Für den Zweck der Verwendung werden Stretchfolien in zwei Grundtypen unterteilt:

Produktion von Stretchfolie

Die Produktion von Stretchfolie wurde im Werk Topoľčany im Januar 2011 in Form einer Versuchsproduktion gestartet, später im vollen Produktionsmodus.

Jedes Produkt wird nach einer vorgeschriebenen Rezeptur hergestellt und die Qualität der produzierten Rollen wird während der Produktion ständig kontrolliert. Wir arbeiten ständig an der Entwicklung und Verbesserung unserer eigenen Rezepturen, was es uns ermöglicht, Stretchfolien mit Standard- und Spezialeigenschaften nach Kundenwunsch herzustellen.

Neben den Standardfolientypen (20-30 Mikron Dicke) konzentrieren wir uns auch auf neue effektive Typen von Stretchfolien mit hoher Stabilität und geringerem Materialbedarf – die sogenannte Gruppe der dünnen Stretchfolien (8-15 Mikron Dicke).

Herstellung von Stretchfolie durch Gießen

Derzeit ist Tichelmann SK der einzige Hersteller von Stretchfolie in der Slowakei, der das „Cast“-Verfahren (Gießen) anwendet und ist ein bedeutender Lieferant von Stretchfolien mit Standard- und Spezialeigenschaften für Kunden aus den Bereichen Handel, Produktion und Logistik.

Die technologische Linie ermöglicht die Herstellung von 3-schichtigen Hand-, Maschinen- und Jumbo-Stretchfolien nach der „Cast“-Methode.

Jede der Schichten verfügt über ein separates Dosiersystem, das eine präzise Einstellung des Verhältnisses der beiden Rohstoffe in jeder Schicht ermöglicht.

Das Aufschmelzen des Rohmaterials in jedem der 3 Extruder erfolgt nach unabhängig voneinander eingestellten Temperaturen in den einzelnen Schmelzzonen. Die Schmelzzonen werden zusammengeführt, bevor sie die Schmelzzone für die Abkühlphase verlassen. Das Steuerungssystem gewährleistet die Produktion von Folien mit einer Dicke von 8 bis 40 Mikrometern, gesteuert durch die automatische Messung der Dicke über die gesamte Breite der zu produzierenden Folie. Die sich daraus ergebenden Werte haben einen direkten Einfluss auf die spätere Steuerung der Breite der einzelnen Teile des Spaltes mit der ausfließenden Folienschmelze. Die Produktionskapazität erlaubt einen Ausstoß von bis zu 600 kg Folie pro Stunde. Die Linie beinhaltet ein automatisches Wickelsystem, das die gleichzeitige Produktion von 2 Rollen ermöglicht. Die letzte Stufe ist eine automatische Kontrolle des voreingestellten Produktgewichts und die anschließende Palettenverpackung gemäß den Kundenanforderungen.

Alle Stretchfolien werden auf einer Anlage des renommierten italienischen Herstellers Torninova mit dem Label Compact Stretch 1000 produziert, das der Hersteller auf der renommierten Weltausstellung K2010 in Düsseldorf vorgestellt hat. Der Compact Stretch 1000 zeichnet sich nicht nur durch seine Betriebssicherheit, sondern auch durch seinen optimalen Stromverbrauch aus.

Technologischer Prozess:

manuelle Befüllung der Behälter mit dem Rohmaterial —- automatisches Ansaugen des Rohmaterials in 6 Waagenbehälter —- automatisches Abwiegen des Rohmaterials in jeden von 3 Extrudern nach den vorgegebenen Parametern —- Schmelzen des Rohmaterials ( Rohstoffe ) in den Extrudern —- Zusammenfügen von 3 separaten Schichten ( 1 Schicht aus jedem Extruder ) zu einer Schicht —- Extrusion der Schmelze durch den dünnen Schlitz der Düse auf die Kühlwalze —- Abkühlen der Folie, Messen der Foliendicke mit einem automatischen Messgerät —- Schneiden der Folie auf die erforderlichen Breitenmaße —- Automatisches Aufwickeln der Folie auf ein Kavitätenpaar gemäß den vorgegebenen Gewichts- oder Längenparametern —- Automatisches Wiegen jeder Rolle —- Manuelles Einwickeln und Ablegen auf einer Palette.

Innovation

Unser eigenes Entwicklungszentrum ermöglicht es uns, neue und neuartige Stretchfolien zu produzieren und zu testen, die in wichtigen Bereichen äußerst positive Kennzahlen erreichen:

  • die Umweltauswirkungen von Produktion und Produkten
  • Rohmaterialverbrauch
  • Verbrauch der Stretchfolie während des Gebrauchs
  • Einsparung finanzieller Kosten

Die Innovationen resultieren in Produkten, die wir unter unserer eigenen Marke FLEXPOWER herstellen. Die Marke FLEXPOWER wurde im Juli 2011 durch das Kunststoff-Forschungsinstitut in Nitra zertifiziert.

Eine Liste aller von Tichelmann SK hergestellten Produkte finden Sie im Bereich Stretchfolien